CNC Spindel Mehrspindelmaschine - Combybar

PICCHI S.r.l.

Hauptsitz: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Einheit 2 Standort: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

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Combybar

Flexible CNC Multi-Spindel mit Vorschub von nicht rotierender Stange

T10-U22

Combybar

T12-U18

Combybar

T16-U16 DOUBLE

Combybar

T5-U4

Combybar

T8-U10

Combybar

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Combybar

Flexible CNC Multi-Spindel mit Vorschub von nicht rotierender Stange

Vom extrudierten Rohr bis zum Fertigteil mit unschlagbaren Zykluszeiten

Die Bar Transfer darstellt die Alternative zu Mehrspindel-Drehmaschinen und bietet einige Vorteile, die dieses Produkt äußerst wettbewerbsfähig machen.

Da die Bar Transfer die Stange nicht drehen muss, hat sie im Vergleich zu einer klassischen Mehrspindeldrehmaschine die folgenden Vorteile.

Die Vorteile

Stangelängedimension theoretisch unbegrenzt; d.h. mehr Selbstständigkeit, wenig Totzeiten und wenig
Verschwendung der Materielle. Das Stangenmagazin kann für die Beladung eines Stangenbündels mit einer maximalen
Länger von 6 m konfiguriert werden.
Dimension des Stangedurchmessers bis zum 160 mm
Minimaler Abstand des Stangenendes.
Die einzelnen Bearbeitungsphasen sind unabhängig und können mit den optimalen technologischen Parametern durchgeführt werden, die grundlegenden für Materialien schwer zu arbeiten sind.
Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht durch die Umdrehungsanzahlen der Stange begrenzt. Bessere Qualität und mehr Produktivität.
Die Stange kann nicht nur entlang der Drehachse gebohrt werden.
Zylindrische Teile können von beiden Seiten axial gebohrt werden. Kürzere Zykluszeiten.
Operationen sind nicht nur Drehen, Bohren und Gewindeschneiden, sondern auch Fräsen, Ziehen, Abscherung, usw.
Die Geometrie der Extrusion existiert nicht, da das Werkstück nicht gedreht wird. Außer die Stücke, die auf einen
Drehmaschine verarbeitbar sind, auch andere Stücken können bearbeitet werden
Möglichkeit, verschiedene Schneidflüssigkeiten zu verwenden, nicht nur Vollöl.
Weniger Umrüstungszeit.

Weitere Merkmale

Möglichkeit unabhängige Software Systeme für die Prüfung des Werkzeugs zu benutzen
Die neuen konstruktiven Lösungen mit HP "High Performance & Low Maintenance" Einheiten, die nicht nur Steifigkeit und Präzision garantieren, aber die auch einfache, beschränkte und schnelle Wartungsintervention erlauben.
Der Direct-Drive-Drehtisch ermöglicht die Zykluszeiten weiter zu reduzieren, um Fertigstücke mit komplexen Geometrien und Prozessen mit hohem Präzisionsgrad zu erhalten.
Die user friendly Picchi-Programmierung macht die Maschine einfach zu bedienen und zu programmieren.
Tele-Service: Fernwartung und / oder Telediagnosesysteme und / oder Fernladen.
Industrie 4.0: Neigung für die Verbindung mit den IT-Systemen der Fabrik, Überwachung der Arbeitskonditionen und der Prozessparameters, Adaptivsteuerung zu den Prozessdriften.

Flexible Mehrprozess Systeme

Bearbeitungstechnologie

Die Mehrzentren und die flexiblen Transfer der Picchi machen viele verschiedene Bearbeitungen in einer selben Maschine, mit weniger Betreuung vom Bediener. Unsere Maschinen sind echte Multiprozesssysteme, die das Fertigprodukte herstellen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für integrierte Technologien.

Flexible Mehrprozess Systeme

Automatisierungen & Turn-Key

Die Industrie 4.0 ist der Ausdruck dieses Bedarfs: "Die korrekte Verbindung mehrerer Maschinen minimiert die Interventionen. Die Systeme, die aus Maschinen bestehen, die angemessen verbunden sind, können effizienter als isolierte Maschinen sein, die einzelne Betrieben ausführen.“

Unsere Modelle

Unter den Werkzeugmaschinen müssen Sondermaschinen hohe Produktivitätsanforderungen erfüllen und gleichzeitig niedrige Betriebskosten aufweisen, um die Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Sektoren zu erfüllen.

Transfer

Technologische Tradition - Garantierte Zuverlässigkeit

Combyax

Die Entwicklung der flexiblen numerischen Steuerung Maschine

Combybar

Flexible CNC Multi-Spindel mit Vorschub von nicht rotierender Stange

Chrono

Multispindel-Bearbeitungszentrum

Automationen

Projekte 'Integrated Design' für Maschinen und Automatisierung

Diamant-Abrichtmaschine

Maschinen für die Spanabnahme mit hohem Oberflächenfinish

Vom extrudierten Rohr bis zum Fertigteil mit unschlagbaren Zykluszeiten

Die Vorteile

Stangelängedimension theoretisch unbegrenzt; d.h. mehr Selbstständigkeit, wenig Totzeiten und wenig
Verschwendung der Materielle. Das Stangenmagazin kann für die Beladung eines Stangenbündels mit einer maximalen
Länger von 6 m konfiguriert werden.
Dimension des Stangedurchmessers bis zum 160 mm
Minimaler Abstand des Stangenendes.
Die einzelnen Bearbeitungsphasen sind unabhängig und können mit den optimalen technologischen Parametern durchgeführt werden, die grundlegenden für Materialien schwer zu arbeiten sind.
Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht durch die Umdrehungsanzahlen der Stange begrenzt. Bessere Qualität und mehr Produktivität.
Die Stange kann nicht nur entlang der Drehachse gebohrt werden.
Zylindrische Teile können von beiden Seiten axial gebohrt werden. Kürzere Zykluszeiten.
Operationen sind nicht nur Drehen, Bohren und Gewindeschneiden, sondern auch Fräsen, Ziehen, Abscherung, usw.
Die Geometrie der Extrusion existiert nicht, da das Werkstück nicht gedreht wird. Außer die Stücke, die auf einen
Drehmaschine verarbeitbar sind, auch andere Stücken können bearbeitet werden
Möglichkeit, verschiedene Schneidflüssigkeiten zu verwenden, nicht nur Vollöl.
Weniger Umrüstungszeit.