Unsere Geschichte

1958 war die absolute Neuheit die Verwendung von Werkzeugen aus Naturdiamant für die Oberflächenbeschaffenheit, die Rauheitsgrade auf den Kegeln mit Rekordproduktionszeiten erlaubte.

Die Maschine mit zwei gegenüberliegenden Spindeln erlaubte die Herstellung des Kegels und des Gashahnkörpers gleichzeitig mit einem einzigen Verschiebungswagen, der die perfekte Verbindung der beiden Teile garantiert.

Die industrielle Produktion von Kugelhähnen ist, dank der Intuition des Gründers Gianni Picchi, bei der Entwicklung der ersten Maschine zur Schwingschleifmaschinen der Kugeln möglich geworden. Die erste Firma, die den Kugelhahn vorschlug, war eine Firma in Lumezzane, die, dank der Maschine "Diamantwerkzeuge-Maschine", sich auf den Markt drängte.

Es ist kein Zufall, dass heute ist die Mehrheit der weltweiten Hersteller Italiener, von denen viele in Brescia leben.

Eine erste automatische Transfermaschine für die Bearbeitung mit zwei Bohr-und Gewindeschneidstationen wird mit dem Zusatz einer Rücktritt Einheit entwickelt.

Ein Bild einer Zeichnung- und Planungsstation in der Firma, Symbol für den ständigen Innovationswunsch der Werkzeugmaschine und der Automationen.

Die Entwicklung der Transfer mit horizontaler Achse eignet sich besser zu der Automatisierung  für die Herstellung von Industriearmaturen typisch von der Dreiwege-Verarbeitung.

Ein Bild der alten “mechanische Herstellungen” Abteilung mit damals neue 4+1 Achsen CNC Maschinen, für die Produktion der Präzisionsteile der Picchi Maschinen.

Immer aufmerksam auf die Entwicklung, nicht nur mechanisch, stellt sie die ersten elektronischen Maschinen vor, die mit der neuen programmierbaren logischen Regler PLC kontrolliert werden.

Elektronische Transfer kontrolliert von PLC für die Herstellung der Stange in ihrer 2 Varianten.

• Stangeschnitt mit integriertem Schneider
• Rohrschnitt mit dem Trennwerkzeuge

Kugelbearbeitungszentrum völlig automatisiert, der aus einer Transfermaschine mit vertikaler Achse für die Kugelherstellung und von zwei Schwingschleif Maschinen mit Diamantwerkzeugen besteht ist.
Die Arbeitszelle ist völlig automatisiert und kann für länger Zeit nicht kontrolliert arbeiten. Die Automation ist alles innerlich realisiert.

Mehrere Manipulatoren garantieren die nicht kontrollierende Arbeit mit:

• das Transferbeladen der Rohkugeln,
• die Versetzung zwischen der Transfer und den Diamantwerkzeuge-Maschine der Halbfertigkugeln die Lagerung der arbeitende Kugeln, die in Sammellagern bearbeitet werden, die den Kontakt zwischen den fertigen Kugeln vermeiden.

Die Firma wird Teil der Bugatti Gruppe.

Mecatech Projekten ist eine Firma, die von jungen Ingenieuren gegründet wurde, die sich stark auf Mehrprocess Maschinen ausrichten, und deren unzählige Achsen numerisch gesteuert werden. Die sind hochentwickelte Transfermaschinen mit  innerlich verschiedene Werkzeugmaschinen, wie drei- Achsen Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Pressen usw.

Picchi, zusammen mit dem Anstoß der neuen Ingenieuren Mecatech, endet den Bau der flexiblen Hochleistungsmaschine COMBYAX_T10-CL9. Eine hoch innovative flexible Transfermaschine, die 9 3-Achsen-Bearbeitungszentren für insgesamt 37 gesteuerte Achsen hat. 
Absolute Innovation auch für Siemens, die erstmals eine numerische Steuerung vorsieht, die alle diese Achsen gleichzeitig verwaltet. 

Jedes Bearbeitungszentrum hat einen Revolverkopf mit 4 Werkzeugen montiert. Die Maschine kann daher 36 Werkzeuge montieren. 
Darüber hinaus werden erstmals zahlreiche Zyklen implementiert, um die größtmögliche Flexibilität der Transfermaschine zu gewährleisten, beispielsweise die Erkennung von geladenen Werkstücken für bis zum 10 verschiedene Teile gleichzeitig.

Picchi, die immer auf die Bedürfnisse seiner Kunden achtet, die komplexere Teile und kleinere Partien produzieren müssen, schafft den Arbeitsplatz "Zero2".
Doppel-Spindel für die Produktion in der 4-Achsen Herstellung wird zu einem 5-Achsen Bearbeitungszentrum, in dem die Werkzeugwechselzeiten zurückgesetzt werden, wenn eine Spindel arbeitet und die andere den Werkzeugwechsel in maskierter Zeit ausführt. Auch diese Maschine hat bedeutende Zahlen:

• Werkzeugwechselzeit: 0
• Span zu Span Zeit: 0,7 Sekunden
• Maximale Beschleunigung: 1G
• Maximale Achsengeschwindigkeit: 60m / min

Die Genauigkeitsanforderungen steigen auch für die Werkstücksherstellungen, deswegen wird eine U-Achse oder "Rücktritt" (für die Arbeiter) entworfen und realisiert, die von den unterschiedlichen Betriebstemperaturen nicht beeinflusst wird. So entsteht der Rücktritt "U Δtzero", der selbst bei 5000 U / min eine extreme Wiederholbarkeit und unterschiedliche Betriebstemperaturen tragen kann.

Die Produktionslosen wachsen auch für die Bearbeitung der Rostfreikugelventilen. Die Antwort ist die ds2002.

Mehrzentrum Chrono; der 4-Achsen mehrzentrum Chrono wird vorstellt:

• 3 4-Achsen Bearbeitungszentren
• 54 Werkzeugen
• Unabhängige Beladungsstation
• Usw

Ein Beispiel der kontinuierlichen und konstanten Entwicklung ist die flexible Transfermaschine mit 4/5-Achsen Bearbeitungszentren, 32 Spindler.

High Performance Transfermaschine völlig automatisiert mit Roboter und Vision-System, wo die Produktionszyklen mit einer Effizienz obere 95% unter 1,5 Sekunden fallen.