5 Achs Bearbeitungszentrum - Chrono

PICCHI S.r.l.

Hauptsitz: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Einheit 2 Standort: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

PICCHI S.r.l.

Hauptsitz: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Einheit 2 Standort: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

5-Achsen

Chrono

Caricamento in corso...

PICCHI S.r.l.

Hauptsitz: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Einheit 2 Standort: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

PICCHI S.r.l.

Hauptsitz: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Einheit 2 Standort: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

5-Achsen

Chrono

Mehrspindel Bearbeitungszentrum

Version mit 5 Achsen
Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 3 Bearbeitungszentren verbunden unter ihnen mit 4 Stationen, die vom Torque Motor betätigt sind.
Eine Station ist für die Beladung-und Entladung-Operationen in maskierter Zeit verfügbar.
Bearbeitung von verschiedenen Stücken für jede Station oder von einem Stück mit Teilbarzyklus zwischen den verschiedenen Stationen.
In Option eine Rücktrittgruppe, die in dem Spindel von einem Bearbeitungszentrum mit Capto C4 Verbindung integriert ist.
Die Merkmale der Spindeln und die Analyse der Arbeitskonditionen erlauben die Wahl, die die Bearbeitbarkeit der gebrauchten Materielle optimieren kann.
Optimierte Dynamik der linearen Achsen mit Geschwindigkeit von 60m/1‘ und der rotierenden Achsen.
Fähigkeit des Werkzeugmagazins mit Standard Lösungen von 54 bis 90 Werkzeuge. Außenmagazine, die auch mit einem
Bearbeitungszentrum in Prozess befestigt werden können, sind anwendbar.
Hochdruckkühlschmierstoff durch die Werkzeuge auch in Anwesenheit der Rücktritt Gruppe
Temperaturregelungsanlage, um die dimensionale Stabilität und die maximale Präzision zu garantieren.
Picchi „User Friendly“ Interface, die projektiert ist, um der Gebrauch der Maschine einfach und prompt zu erleichtern.
Geräte, Ausrüstung und Zugänglichkeit, die gelernt sind, um die Wechsellosenphasen zu beschleunigen. Unter diesen gibt es die Möglichkeit, die Chrono Maschine mit einem Wechselpaletteanlage für die Werkzeugbestückungen in maskierter Zeit auszustatten.
Tele-Service: Fernwartung und / oder Telediagnosesysteme und / oder Fernladen.
Industrie 4.0: Neigung für die Verbindung mit den IT-Systemen der Fabrik, Überwachung der Arbeitskonditionen und der Prozessparameters, Adaptivsteuerung zu den Prozessdriften.

Eine modulare Entwicklung des Produkts

Wir haben den neuen Werkstücktisch entwickelt, indem wir in eine standardisierte Stahlstruktur, die mit der FEM-Methode überprüft wurde, die 4. und 5. Achse integriert haben, wobei für beide die gleiche und bewährte Konstruktionsweise verwendet wurde:

Direct-Drive-Antriebe
Direkte Steuerung durch absolute Encoder in zentraler Position mit einer Auflösung von 0,001°
Hydraulische Bremsen zum Blockieren der Achsen, auch bei hohen Kräften während der Bearbeitung.

Die weiteren technischen Merkmale des Chrono bleiben unverändert, was die modulare Entwicklung des Produkts bestätigt.

Entwicklung mit der 5. Achse

Die Anwesenheit von nur 4 Achsen für die Produktion komplexer Teile erfordert die Neupositionierung des Werkstücks in der Maschine für eine zweite Bearbeitung. Dies kann aufgrund der vorhandenen Toleranzen möglicherweise nicht möglich sein.
Zu diesem Bedarf kommen weitere Vorteile durch die Anwesenheit einer 5. Achse:

Allgemeine Qualitätssteigerung, die nicht immer mit einer Erhöhung der Zykluszeiten einhergeht
Einsparungen bei den Werkstückspannvorrichtungen, je variabler die erforderliche Produktion ist, auch mit Blick auf die Zukunft
Reduzierung der Rüstzeiten der Maschine
Einsparungen bei der Logistik: Vereinfachung und Kostensenkung der Automatisierungsaktivitäten der Maschine.

Technische Merkmale

PDF herunterladen

Anzahl der horizontalen Bearbeitungszentren: 3
Hub der X, Y,Z Achsen: 450-400-300(550) mm
Maximale Geschwindigkeit der X,Y,Z Achsen: 30 (60)m/1‘
Spindeln Verbindung: HSK63 A
Anzahl der Werkzeuge: 54 (90)
Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden
Technologie des Werkstücktischs – 4. und 5. Achse: Direkt-Drive
Numerische Steuerung: Sinumerik 840D SL
installierte Gesamtkraft: 95 / (120) kW
Gesamtgewicht: 28000 Kg

Fordern Sie weitere Informationen zu diesem Produkt an

Unsere Modelle

Unter den Werkzeugmaschinen müssen Sondermaschinen hohe Produktivitätsanforderungen erfüllen und gleichzeitig niedrige Betriebskosten aufweisen, um die Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Sektoren zu erfüllen.

Transfer

Technologische Tradition - Garantierte Zuverlässigkeit

Combyax

Die Entwicklung der flexiblen numerischen Steuerung Maschine

Combybar

Flexible CNC Multi-Spindel mit Vorschub von nicht rotierender Stange

Chrono

Multispindel-Bearbeitungszentrum

Automationen

Projekte 'Integrated Design' für Maschinen und Automatisierung

Diamant-Abrichtmaschine

Maschinen für die Spanabnahme mit hohem Oberflächenfinish

Mehrspindel Bearbeitungszentrum

Version mit 5 Achsen
Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 3 Bearbeitungszentren verbunden unter ihnen mit 4 Stationen, die vom Torque Motor betätigt sind.
Eine Station ist für die Beladung-und Entladung-Operationen in maskierter Zeit verfügbar.
Bearbeitung von verschiedenen Stücken für jede Station oder von einem Stück mit Teilbarzyklus zwischen den verschiedenen Stationen.
In Option eine Rücktrittgruppe, die in dem Spindel von einem Bearbeitungszentrum mit Capto C4 Verbindung integriert ist.
Die Merkmale der Spindeln und die Analyse der Arbeitskonditionen erlauben die Wahl, die die Bearbeitbarkeit der gebrauchten Materielle optimieren kann.
Optimierte Dynamik der linearen Achsen mit Geschwindigkeit von 60m/1‘ und der rotierenden Achsen.
Fähigkeit des Werkzeugmagazins mit Standard Lösungen von 54 bis 90 Werkzeuge. Außenmagazine, die auch mit einem
Bearbeitungszentrum in Prozess befestigt werden können, sind anwendbar.
Hochdruckkühlschmierstoff durch die Werkzeuge auch in Anwesenheit der Rücktritt Gruppe
Temperaturregelungsanlage, um die dimensionale Stabilität und die maximale Präzision zu garantieren.
Picchi „User Friendly“ Interface, die projektiert ist, um der Gebrauch der Maschine einfach und prompt zu erleichtern.
Geräte, Ausrüstung und Zugänglichkeit, die gelernt sind, um die Wechsellosenphasen zu beschleunigen. Unter diesen gibt es die Möglichkeit, die Chrono Maschine mit einem Wechselpaletteanlage für die Werkzeugbestückungen in maskierter Zeit auszustatten.
Tele-Service: Fernwartung und / oder Telediagnosesysteme und / oder Fernladen.
Industrie 4.0: Neigung für die Verbindung mit den IT-Systemen der Fabrik, Überwachung der Arbeitskonditionen und der Prozessparameters, Adaptivsteuerung zu den Prozessdriften.

Eine modulare Entwicklung des Produkts

Direct-Drive-Antriebe
Direkte Steuerung durch absolute Encoder in zentraler Position mit einer Auflösung von 0,001°
Hydraulische Bremsen zum Blockieren der Achsen, auch bei hohen Kräften während der Bearbeitung.

Die weiteren technischen Merkmale des Chrono bleiben unverändert, was die modulare Entwicklung des Produkts bestätigt.

Entwicklung mit der 5. Achse

Allgemeine Qualitätssteigerung, die nicht immer mit einer Erhöhung der Zykluszeiten einhergeht
Einsparungen bei den Werkstückspannvorrichtungen, je variabler die erforderliche Produktion ist, auch mit Blick auf die Zukunft
Reduzierung der Rüstzeiten der Maschine
Einsparungen bei der Logistik: Vereinfachung und Kostensenkung der Automatisierungsaktivitäten der Maschine.